北京数控铣加工

关于数控机床机械加工过程中, 过定位对工件精度造成的影响你知道多少呢? 首先我们需要了解, 过定位容易造成基准变动。
定位点A和B已经定义了一条AB基准，批量加工时，所有零件的尺寸都是在这个基准上围绕某个中间值做分布（想想正态分布）,我们后面会详细举一些例子来分析
1、硬要加入一个C点的话，会出现三个线基准，包括AB、AC、BC，我们在实际加工时， 也许并不知道到底是哪一条基线起了作用，因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用，那多出的那个点就没有起到定位作用，你以为是过定位，然而却有可能在实际上没有过定位，这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用，那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。
我们应当了解，基准与基准之间是有差距的，哪怕它的差距很微小，尽管如此，这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大，当这个尺寸误差范围变大的时候，便是大家经常说的影响工件精度。



CNC加工中心作为各大厂家长期应用到的机床设备，在产品进行加工操作的使用过程中，难免出现意外的， 或者人为的故障，特别是加工中心手轮故障问题， 今天我们把这个问题进行了如下总结， 并且给出了一些相应的解决方法，希望能帮到大家。
一、加工中心出现手轮故障
分析故障原因，可从以下四点入手：
1．请检查手轮轴选择开关是否出现接触不良；
2．手轮倍率请选择“开关接触不良”；
3．请检查手轮脉冲是否发生盘损坏；
4．请检查手轮连接线是否被折断。
二、可从以下四点进行解决加工中心手轮故障问题
1、进入系统，诊断观察轴选开关对应触点情况 （这里指连接线完好情况），如果发现损坏可以再更换开关即可。
2、进入系统，诊断观察倍率开关对应触点情况 （这里指连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。
3、摘下脉冲盘，测量电源，看电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常，如果发现是损坏的，就请更换电源。
4．进入系统，进行诊断观察，检查各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，检查脉冲盘之间的连接线各触点，与入进系统端子对应点间是否通断，如果检查是折断的，及时更换即可。
以上是CNC加工中心手轮故障的问题及处理方案，如果您的机床出现此类问题，可以依次进行检查诊断，按照处理方法，相信可以解决故障问题。