模具加工

精密平面磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，*退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床良好、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、深圳精密平面磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

关于数控机床机械加工过程中, 过定位对工件精度造成的影响你知道多少呢? 首先我们需要了解, 过定位容易造成基准变动。
定位点A和B已经定义了一条AB基准，批量加工时，所有零件的尺寸都是在这个基准上围绕某个中间值做分布（想想正态分布）,我们后面会详细举一些例子来分析
1、硬要加入一个C点的话，会出现三个线基准，包括AB、AC、BC，我们在实际加工时， 也许并不知道到底是哪一条基线起了作用，因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用，那多出的那个点就没有起到定位作用，你以为是过定位，然而却有可能在实际上没有过定位，这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用，那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。
我们应当了解，基准与基准之间是有差距的，哪怕它的差距很微小，尽管如此，这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大，当这个尺寸误差范围变大的时候，便是大家经常说的影响工件精度。